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ICHIMURA JR07评估报告

ICHIMURA JR07评估报告


ICHIMURA JR07锡渣抗氧化还原剂

试用评估报告

评估单位:东莞制造厂
参与单位:深圳市堃琦鑫华科技有限公司
日        期:2008.11.15


项目评估参与人员

厂    商:东莞制造厂
参与人员:杨高成   马东   杨玉平
供应商:深圳市堃琦鑫华科技有限公司
参与人员:龙平波        肖飞龙

导入ICHIMURA JR07锡渣抗氧化还原剂
的意义及评估方法
导入ICHIMURA JR07锡渣抗氧化还原剂的意义:

      随着无铅焊接工艺的逐步导入,高含锡量的无铅焊料合金逐步替代传统的Sn63/37合金焊料;原材料的单位成本成倍增加、无铅焊料的氧化渣也大量增加,整个电子制造业成本大幅攀升;加上近几年原材料价格成倍数的不断上涨及劳动成本不断增加,使原本利润空间有限的电子制造业犹如雪上加霜!在环保的基础上节能、降耗自然显得攸关重要!降低无铅焊料氧化渣的产生、提高无铅焊料的利用率,可直接、有效的降低电子制造业的制造成本,是企业提升自身竞争力最简单、最直接、最有效的措施!
         ICHIMURA JR07锡渣抗氧化还原剂可直接添加於各种锡炉内熔融焊料的液面,将已氧化的焊料还原成可利用的焊料,同时有效防止静态熔融焊料的氧化产生;用量少,还原效率高,达90%以上。操作简单、方便,无需改装设备和添加人员,可在线操作,减少锡渣打捞量及打捞次数。提高生产效率及焊料的利用率;不会改变焊料的有效成分;不污染PCBA;增强熔融焊料液面的流动性,有效帮助PCBA的焊接;残留物无粘性、易碎,可溶于水,不会沉入缸底,不用担心堵塞喷嘴或叶轮,设备的日常维护只需用湿擦拭布擦拭即可。
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ICHIMURA JR07锡渣抗氧化还原剂的还原原理:
       所谓氧化还原反应是反应物在氧化还原反应中所含有的元素既有得到电子的又有失去电子的;反应中得到电子的叫做氧化剂,反应中失去电子的叫做还原剂;属于化学置换反应,即一种物质在被还原的同时,另一种物质就被氧化并产生一种或多种新生的物质。
       通常我们所说的锡渣主要是由氧化锡(即锡灰)和被包裹在氧化锡内的锡组成,被包裹在氧化锡内的锡的比例最少在50%以上,有的甚至高达95%,这部分的锡通过物理方法既可分离出来;在本系列产品与氧化锡反应的过程中,本系列产品中部分有效成分首先将锡渣润湿并分散成氧化锡和锡,被包裹在锡渣内的锡很自然就被分离出来;而氧化锡中的氧与本系列产品中的另一部分有效成分相结合,从而将氧化锡中的锡还原出来;反应后的泥状物质即为新生物质。
       氧化锡渣被JR07锡渣抗氧化还原剂还原的过程大致可视为: PbOx + R = Pb + OR (1) ;SnOy + R = Sn +OR (2) 式中:PbOx 为铅氧化物,R 为JR07锡渣抗氧化还原剂,Pb 为被还原的铅,OR 为反应后的氧化物,SnOy 为锡氧化物, Sn 为被还原的锡;以此类推。

ICHIMURA JR07锡渣抗氧化还原剂使用方法:
一、步骤如下
a.在波峰正常开启熔锡状态下,清理锡渣,锡面留约2-3KG锡渣。
b.将JRO7倒入预留于焊锡液面的锡渣上搅拌均匀,首次添加量约150-200G。之后一般每4小时加一次,每次JR07的添加量一般约50-150G。JR07在锡面形成糊状防氧化物并继续还原新产生的锡渣,有效时间达4~6小时。
c.每次添加JR07之前,必需将JR07与锡渣所形成的残留物轻轻搅拌成稀泥状,然后清理掉上层不含锡的稀泥状物质。再将锡炉其它位置的锡渣清理到还原区,将JR07按第三步的方法倒入锡渣中搅拌均匀,约四小时后重复此过程与动作。如锡渣突然增多,则视实际情况适当增加JR07的添加量或缩短添加时间。
d.过程中视产品和锡炉大小或锡渣产生量的多少,加入JR07数量也酌情加减。
二、技术要点
     a.每次清理前必须将覆盖在还原区锡面的残留物搅拌成稀泥状物质后再作清理,然后再按要求添加JR07还原剂。
     b.每次添加JR07还原剂时必须将还原剂加在刚捞过来的锡渣上并充分搅拌均匀。
     c.每次清理时只将上层不含锡的稀泥状物质清理出来,千万不允许将清理锡渣的工具伸入锡炉  锡液面以下从下往上捞,这样一来将带走大量的有用锡而造成不必要的浪费。
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在试样过程中,我们曾尝试把原有的一小部分锡渣加入加有JR07还原剂的锡炉内,以检验JR07还原剂的还原能力;经过1-2分钟的搅拌(主要将锡渣与JR07还原剂搅拌均匀并充分混合),锡渣逐步熔解并被JR07还原剂还原,效果非常明显!
评估方法及内容
☆      使用还原机的添加锡条及锡渣产生状况
☆      使用还原剂的添加锡条及锡渣产生状况
☆      使用还原剂前后对比状况
☆      评估结果

使用还原剂前炉膛内锡渣状况

        短短几个小时,锡渣大量产生并堆积淤熔融焊料的液面,在造成浪费的同时直接影响PCBA的焊接质量和可靠性能;真是渣患猛淤虎啊!

 

使用JR07还原剂后锡炉内锡渣状况

    添加JR07还原剂后锡渣被还原并成稀泥状物覆盖於熔融焊料的表面,持续4-6小时的抗氧化还原的效果。
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使用还原剂的数据


使用还原机的数据



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在电子制造业,锡渣的处理大部分都采取兑换锡棒方式,或采用还原机将夹在锡渣中的锡分离出来,然后再进行循环使用;在循环使用过程中的每个阶段都将产生浪费,每阶段浪费的总和与该次添加锡棒量的比率即为浪费率,1-浪费率=利用率;由于在循环使用过程中的每个阶段的数据收集较繁琐且误差较大,故可采用单板上锡量的计算方法:
锡渣产生率--是指同等锡面液位下捞起的锡渣量与投放锡条量的比率=锡渣量÷锡条投放量;锡条利用率--是指单板上锡量与单板耗锡量的比率=单板上锡量÷单板耗锡量,原则上是锡渣产生率+锡条利用率=100%;
连续跟踪一周,确认使用JR07还原剂前后炉膛内的锡位为一致;假设使用JR07还原剂前后所生产的PCBA为同一型号(即上锡量一致);
还原剂前单板耗锡量(1)=锡条添加量B-(锡渣产生量C×锡渣兑换率D)/周PCBA生产数量;
还原剂后单板耗锡量(2)=锡条添加量/ 周PCBA生产数量(清出的残留物视为无价值);
还原剂成本(3)=添加还原剂的数量×还原剂单价;
周PCBA的生产数量(4);
则单台波峰炉一周所节约的费用=[还原剂前单板耗锡量(1)-还原剂后单板耗锡量(2)] ×周PCBA的生产数量(4)×锡条单价-还原剂成本(3).


JR07锡渣抗氧化还原剂通过如下认证与检测:

SGS  --------   符合ROHS、环保、无污染        SGS公司检测
CTS  --------   符合ROHS、环保、无污染        CTS公司检测
SGS  --------  卤素检测合格                                 SGS公司检测
MSDS ------  化学品安全认证                             PUNNY 检测
SIR  ---------  电子可靠性测试 合格                    美国确信阿法公司检测
离子溶度测试 ----- 神州电脑提供测试样板 ----美国确信阿法公司检测
焊点切片测试 ---- 安科讯公司提供测试样板---美国确信阿法公司检测
专利审查合格通知书     -------------      中华人民共和国国家知识产权局
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ICHIMURA JR07锡渣抗氧化还原剂
主要成分及特性:

               本系列产品为浅黄色或无色透明油状液体,属高分子有机化合物,系由多种表面活性剂、润湿剂、分散剂等经科学方法复配而成;不含任何重金属,可溶于大多数有机溶剂,也可溶于水;优异的耐高温(燃点330℃以上)和耐挥发性能(几乎不会挥发),几乎无烟、无味、无粘性、无腐蚀性,同时具有抗氧化及还原的功能。
主要技术参数:
              比重(g/cm³):1.09±0.05
             燃       点:330℃以上             折       射      率:1.4756
            水        分:≤5                         灰                 分:≤0.025


评估结果 
    使用JR07锡渣抗氧化还原剂后单台波峰炉八天节约人民币5896.80元;预计单台波峰炉每月可节约22113.00元;每年可节约265356.00元;在这八天使用过程中,锡条添加量和锡渣产生量明显减少;未额外增派人员、未影响生产、未发现PCBA板面有异常;焊点饱满、焊接品质有所提高;不良率有所下降;设备的日常维护及设备的保养未受影响;建议全面导入!



 

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